1. Stanje opreme: Hardverska osnova stabilnosti
Sistem kontrole temperature: Temperatura svake sekcije ekstrudera (zona za hranjenje, zona kompresije, zona doziranja), kao i glave i kalupa, mora biti precizna i stabilna. Temperaturne fluktuacije direktno dovode do promjena u viskoznosti taline, što rezultira neujednačenim protokom pražnjenja i fluktuacijama vanjskog promjera i debljine stijenke cijevi.
Istrošenost zavrtnja i cijevi: nakon dugotrajne-upotrebe, razmak između vijka i cijevi će se povećati, uzrokujući smanjeni kapacitet plastificiranja, pulsiranje u isporuci taline, nestabilan pritisak i bambusov spoj ili periodično neujednačenu debljinu stijenke.
Pogonski i kontrolni sistem: Stabilna vožnja glavnog motora i precizna kontrola brzine vijka su srž stabilnog izlaznog toka. Kašnjenje u odzivu u starim frekventnim pretvaračima ili kontrolnim sistemima će uzrokovati fluktuacije brzine.
2. Svojstva sirovina: suštinski temelj stabilnosti
Kvalitet sirovina i formula:
Brzina protoka taline (MFR): Različiti razredi PE jako variraju u MFR. Nestabilan MFR ili neravnomjerno miješanje šarže rezultiraće nedosljednim protokom taline.
Nečistoće i vlaga: Prašina, čestice gela ili vlaga u tragovima sadržana u sirovinama će formirati kristalne mrlje, mehuriće ili rupe tokom ekstruzije, oštećujući kontinuitet proizvodnje.
Omjer i kvalitet recikliranog materijala: Prilikom dodavanja recikliranog materijala, velike razlike u veličini čestica, stepenu plastifikacije i MFR-u u usporedbi s izvornim materijalom, kao i neravnomjerno miješanje, su među najčešćim uzrocima fluktuacija procesa.
Prethodni tretman sirovina: Iako PE ima nisku apsorpciju vode, sušenje je i dalje potrebno ako je okruženje za skladištenje vlažno, posebno za cijevi visokih{1}}performansi. Predgrijavanje može smanjiti opterećenje glavnog motora i promovirati stabilnu plastifikaciju.
3. Kalup i sistem kalibracije: ključna karika u oblikovanju
Dizajn matrice: Glatkost dizajna kanala protoka matrice i trna, kao i odgovarajuća dužina kalibracionog dela, direktno utiču na ujednačenost pritiska i distribucije brzine protoka taline na izlazu.
Temperatura kalupa: Neravnomjerna distribucija temperature u različitim dijelovima kalupa će rezultirati različitim brzinama hlađenja taline na izlazu, uzrokujući ekscentricitet i varijaciju debljine stijenke.
Dimenzioniranje i hlađenje:
Nivo vakuuma u rezervoaru za kalibraciju vakuuma: Fluktuacije u nivou vakuuma će direktno dovesti do fluktuacija u vanjskom prečniku cijevi.
Ujednačenost hlađenja: Neujednačeni pritisak vode, temperatura i protok vode za hlađenje u spreju će uzrokovati nedosljedno skupljanje cijevi u hlađenju, što rezultira savijanjem, ovalnošću ili koncentracijom unutrašnjeg naprezanja.
4. Parametri procesa: Srž kontrole stabilnosti
Podešavanje temperature: Nije fiksno; potrebno je fino-podešavanje prema sirovinama, brzini zavrtnja i uslovima okoline. Princip je osigurati ujednačenu i stabilnu temperaturu taline.
Brzina zavrtnja: Ovo je osnovni parametar koji određuje izlaz ekstruzije. Bez stabilne brzine vijka, stabilnost se ne može postići.
Brzina izvlačenja-: Usklađivanje između brzine-izvlačenja i brzine ekstruzione linije (odnos-odnosa) je kritično za kontrolu debljine stijenke cijevi i tačnosti dimenzija. Male fluktuacije u brzini izvlačenja -odrazit će se direktno na debljinu zida.
Povratni pritisak: Podešava se promjenom veličine sita, formulacije ili temperature u zoni mjerenja. Odgovarajući povratni pritisak poboljšava homogenizaciju, ali preveliki povratni pritisak dovodi do prekomjernog-smicanja i veće temperature topljenja.