Prva faza: Plastifikacija i transport u ekstruderu
1. Sekcija za transport čvrstih materijala: Nakon ulaska u puž iz rezervoara, PP čvrste pelete prvo dospeju u ovaj deo. Ovdje se materijal sabija u "čvrsti čep" i počinje se zagrijavati pod kombiniranim efektima vanjskog zagrijavanja cijevi i topline rotacionog trenja iz vijka, pripremajući se za topljenje.
2. Sekcija topljenja i kompresije: Ovo je najkritičnija zona. Dubina vijčanog žleba ovdje se postupno smanjuje, stvarajući intenzivne sile smicanja i pritiska na materijal. Istovremeno, uz precizno zagrijavanje, PP pelete se potpuno tope u viskozno tečno stanje. Ovaj odjeljak također izbacuje zarobljene plinove iz materijala.
3. Sekcija za homogenizaciju i doziranje: Rastopljeni PP ovdje prolazi dalje miješanje i homogenizaciju, stabilizirajući njegovu temperaturu i brzinu protoka. Konačno, vijak funkcionira kao precizna pumpa za doziranje, isporučujući ujednačenu talinu do glave matrice uz konstantan pritisak i brzinu protoka.
Druga faza: kalupljenje i sekundarno oblikovanje
1. Formiranje kalupa: Talina prolazi kroz vijčanu - kolektorsku matricu ili košaru. Ove matrice, posebno dizajnirane za PP, eliminišu efekte "memorije" materijala i linije zavarivanja, osiguravajući ravnomjerniju raspodjelu pritiska unutar kalupa. Ovo garantuje guste zidove cevi ujednačene debljine. Neki napredni dizajni uključuju statički mikser nizvodno od matrice kako bi se dodatno poboljšala temperatura taline i ujednačenost sastava.
2. Dimenzioniranje i hlađenje: prazna cijev ekstrudirana iz kalupa je izuzetno vruća i nema dovoljno čvrstoće. Odmah ulazi u vakuumsku komoru za dimenzioniranje gdje ga vakuumski pritisak tjera na unutrašnji zid čahure za dimenzioniranje, precizno definirajući vanjski prečnik i zaobljenost cijevi. Nakon toga, cijev prolazi kroz rezervoare za hlađenje raspršivanjem ili vodena kupatila, gdje je više-stepeno hlađenje vodom potpuno učvršćuje.
3. Izvlačenje i rezanje: Ohlađena cijev se kontinuirano izvlači konstantnom brzinom pomoću mašine za izvlačenje remena-, osiguravajući stabilnost proizvodne linije. Konačno, mašina za sečenje (obično koristeći sečenje-bez strugotine) automatski odsiječe cijev na unaprijed zadanu dužinu, dovršavajući proizvodnju gotove cijevi.