1. Priprema sirovina
Na početku proizvodne linije, pelete PP smole se ubacuju u rezervoar. Sirovi materijal se prvenstveno sastoji od homopolimerne ili kopolimerne PP smole, sa brzinom protoka taline (MFR) koja se obično kontroliše između 0,2 i 0,5 g/10 min kako bi se osigurala dobra obradivost.
2. Ekstruzija i plastifikacija - Tranzicija fizičkog stanja
Nakon ulaska u ekstruder, sirovina prolazi kroz prijelaz iz "čvrstog stanja u otopljeno stanje" koji pokreće vijak:
Prijenos u čvrstom- stanju: Materijal se sabija i prenosi naprijed u dijelu za napajanje.
Topljenje i plastifikacija: Eksternim zagrevanjem (obično 160-240 stepeni) i smičnim trenjem između vijka i cevi, materijal se postepeno topi.
Homogenizacija i podizanje pritiska-: rastopljeni materijal se dalje homogenizuje u zoni homogenizacije i stvara se dovoljan pritisak da se konačno formira kontinuiran, temperaturno{1}}ujednačen tok taline.
3. Formiranje kalupa-Od "bez oblika" do "cijevi"
Plastificirana talina se gura u kalup za ekstruziju, što je ključno za određivanje oblika cijevi.
Dizajn: Dizajn kalupa prati principe dinamike fluida i termodinamike "ravnoteže protoka taline" kako bi se osiguralo jednolično istiskivanje PP materijala.
Protok: Talina ulazi kroz cilindrični ulaz i postepeno prelazi duž kanala za protok u prstenasti otvor koji odgovara poprečnom-presjeku cijevi.
Dimenzioniranje: Kako talina izlazi iz prstenastog otvora matrice, formira šuplji parison sa preliminarnim oblikom, pripremajući ga za naknadno oblikovanje.
4. Dimenzioniranje i hlađenje - Izgradnja "jakih kostiju"
Cijev parison koja izlazi iz kalupa je izuzetno vruća i sklona deformacijama, što zahtijeva trenutno oblikovanje i učvršćivanje kroz opremu za dimenzioniranje i hlađenje.
Vakuumsko usisavanje: Vakum pumpa stvara negativni pritisak od 20,0–53,3 kPa unutar čahure za dimenzioniranje. Atmosferski pritisak tada pritisne vanjski zid vruće cijevi na unutrašnji zid čahure kako bi se postiglo oblikovanje.
Prisilno hlađenje: Cirkulirajuća rashladna voda (obično 15-25 stepeni) uklanja toplinu prskanjem ili uranjanjem, uzrokujući da se PP materijal brzo stvrdne i stabilizira svoje dimenzije.
5. Povlačenje i rezanje-Žetva "gotovog proizvoda"
Osušena cijev se mora izvući iz proizvodne linije i iseći na željenu veličinu.
Povlačenje: Mašina za povlačenje -tipa hvata cijev i izvlači je iz proizvodne linije konstantnom brzinom. Brzina mora odgovarati brzini ekstruzije; stabilno povlačenje je ključno za osiguranje ujednačenih konačnih dimenzija i debljine stijenke cijevi.
Rezanje: Enkoder mjeri dužinu cijevi u realnom vremenu. Kada se dostigne unapred podešena vrednost, kontrolni sistem aktivira mehanizam za sečenje. Moderna proizvodnja obično koristi sečenje-bez strugotine, koje proizvodi glatku površinu rezanja koja ne zahtijeva sekundarnu obradu.