Uz visoku otpornost na pritisak, fleksibilnost i otpornost na habanje, široko se koriste u zalivanju vrtova, navodnjavanju u poljoprivredi, prijenosu industrijskih tekućina i isporuci vode u domaćinstvu. Njihova proizvodnja slijedi standardizirani, kontinuirani proizvodni proces ekstruzije i pletenja, sa strogom kontrolom procesa kako bi se osigurala stabilnost strukture i performanse usluge. Detaljni koraci proizvodnje su sljedeći:
1. Određivanje i miješanje sirovina
Visok-proizvodnja crijeva počinje preciznim doziranjem i miješanjem. Osnovne sirovine uključuju PVC smolu u prahu, plastifikatore, stabilizatore, maziva i-aditive protiv starenja, koji su proporcionalni na osnovu specifikacija crijeva i scenarija primjene. Svi materijali se podvrgavaju velikom-vrćem miješanju za potpunu fuziju, zatim se hlade i skladište u silosima kako bi se spriječilo aglomeriranje, stabilizirajući naknadni kvalitet ekstruzije.
2. Ekstruzija i oblikovanje unutrašnje cijevi
Pomiješana PVC smjesa se topi i homogenizira u ekstruderu s jednim-pužom, a zatim se ekstrudira kroz namjensku matricu kako bi se formirala glatka, ujednačena šuplja unutrašnja cijev. Vruća unutrašnja cijev se trenutno hladi i oblikuje u cirkulirajućem spremniku za vodu kako bi se popravio promjer i zaobljenost cijevi i izbjegla deformacija. Mašina sa konstantnom-brzinom izvlačenja-osigurava dosljednu debljinu stijenke unutrašnje cijevi i ujednačenost dimenzija.
3. Oplet od srednjeg ojačanja vlaknima
Kao osnovni proces koji određuje pritisak crijeva i otpornost na zatezanje, pletenje vlakana obavija poliestersku pređu visoke{0}}pređe u jednoliku križnu ili spiralnu mrežu oko prethodno zagrijane unutrašnje cijevi. Oprema za{2}}brzo pletenje osigurava gust, ujednačen raspored pređe bez preklapanja ili izostavljanja. Debljina pređe i gustina pletenja su poboljšani za crijeva pod visokim{4}}pritiskom, a predgrijavanje poboljšava vezu između sloja vlakana i unutrašnje cijevi kako bi se spriječilo raslojavanje.
4. Tretman predgrijavanjem prije ekstruzije vanjskog sloja
Pleteno polugotovo crijevo{0}} šalje se u pećnicu za predgrijavanje na konstantnoj-temperaturi kako bi se eliminirala površinska vlaga i lagano omekšala mreža od vlakana i površina unutrašnje cijevi. Ovaj korak omogućava spoljašnjem PVC materijalu da u potpunosti prodre u praznine vlakana tokom naknadnog premaza, efikasno izbegavajući međuslojno raslojavanje i formirajući integrisanu kompozitnu strukturu.
5. Ekstruzija i premaz vanjskog PVC sloja
Drugi ekstruder ravnomjerno premazuje PVC materijal otporan na vremenske utjecaje, abraziju i UV-u sloju preko sloja od vlakana pomoću precizne matrice. Vanjski PVC sloj u potpunosti pokriva i ispunjava vlaknastu mrežu, integrirajući unutrašnju cijev, ojačanje vlaknima i vanjski zaštitni sloj kao cjelinu. Debljina vanjskog sloja je strogo kontrolirana kako bi se uravnotežila fleksibilnost crijeva i otpornost na habanje.
6. Sekundarno hlađenje i konačno oblikovanje
Novoprevučeno crijevo ulazi u sekundarni rezervoar za cirkulirajuću vodu radi temeljnog hlađenja i skrućivanja troslojne strukture. Ovo eliminiše unutrašnje naprezanje od ekstruzije i pletenja, osiguravajući stabilnu zaobljenost, ujednačenu debljinu zida i bez deformacija. Sinhronizirane brzine vuče i ekstruzije jamče konzistentnost ukupnih dimenzija crijeva.
7. Površinska štampa, sečenje i zaptivanje fiksne{1}}dužine
Ohlađena crijeva se automatski ispisuju sa specifikacijama, standardima i podacima o proizvođaču. Zatim se režu na standardne fiksne dužine prema zahtjevima kupca. Krajevi cijevi se podvrgavaju termičkom zaptivanje kako bi se zaključala unutrašnja vlaknasta prediva, sprječavajući labavljenje niti, curenje vode i odvajanje međuslojeva u upotrebi.
8. Inspekcija gotovog proizvoda i pakovanje za namotavanje
Gotova crijeva prolaze sveobuhvatnu inspekciju kvaliteta, uključujući provjeru izgleda, verifikaciju dimenzija i testove otpornosti na pritisak uzorkovanja kako bi se zadovoljili industrijski standardi. Kvalificirani proizvodi se automatski namotaju, označavaju i pakuju, dok se neispravni proizvodi pregledavaju i ponovno obrađuju kako bi se osigurao tvornički kvalitet proizvodnje.
Osnovne karakteristike procesa
Čitav proizvodni proces ostvaruje kontinuiranu automatiziranu proizvodnju, sa troslojnom strukturom - čvrsto povezanom u cjelinu. Unutrašnji PVC sloj osigurava nesmetanu isporuku tekućine, srednji sloj opleteni vlaknima podnosi vlačna i tlačna opterećenja, a vanjski PVC sloj pruža zaštitu od -abrazije, -UV i - zaštitu od korozije. Precizna saradnja svakog procesa osigurava da crijevo ojačano PVC vlaknima ima odličnu fleksibilnost, otpornost na pritisak i dug vijek trajanja.
Hot Tags: proizvodna linija za ekstruziju mekih cijevi za poboljšanje pvc vlakana, proizvođači proizvodne linije za ekstruziju mekih cijevi u Kini, dobavljači, tvornica,pvc on line, linija mašina za pvc cijevi, HDPE linija za ekstruziju cijevi, Linija za proizvodnju PVC mekih cijevi, HDPE linija za ekstruziju cijevi velikog promjera, Linija za ekstruziju UPVC cijevi