1. Određivanje stabilnosti i ujednačenosti dimenzija cijevi
Fluktuacije u unosu materijala uzrokuju neujednačenu debljinu stijenke: Ako ulagač radi neravnomjerno ili sistem pogona promjenjive{0}}frekvencije ima odgođen odgovor, količina materijala koji ulazi u ekstruder će varirati. Ove fluktuacije se direktno odražavaju na finalni proizvod, što rezultira povećanom tolerancijom debljine stijenke i varijacijama debljine aksijalnog zida. Za cijevi pod pritiskom sa striktnim specifikacijama, to može direktno dovesti do smanjene nosivosti-pritiska, pa čak i pucanja tokom upotrebe.
Utjecaj na tačnost rezanja fiksne dužine: Za proizvodne linije opremljene sistemima rezanja sa-brojenjem fiksne dužine-, fluktuacije u brzini posmaka mogu uzrokovati nestabilne brzine ekstruzije, što rezultira greškama u dužini rezanja i povećanjem stope otpada.
2. Faktori koji utječu na mehanička svojstva materijala cijevi
Efikasnost sušenja određuje unutrašnje nedostatke: PP smola je higroskopna. Ako je jedinica za sušenje u sistemu za hranjenje (kao što je lijevak za sušenje) neefikasna, vlaga u sirovom materijalu će ući u zonu topljenja visoke{1}}zajedno sa vijkom. Hidroliza uzrokuje lomljenje molekularnog lanca, a budući da vodena para ne može izaći, na kraju stvara mjehuriće ili srebrne pruge unutar ili na površini cijevi. Ovi mikroskopski defekti ozbiljno slabe vlačnu čvrstoću cijevi, otpornost na udar i dugotrajnu-otpornost na statički pritisak. Djeluju kao točke koncentracije naprezanja, što dovodi do prijevremenog pucanja cijevi kada su izložene naprezanju.
Ujednačenost miješanja određuje konzistentnost performansi: mnoge formulacije PP cijevi sadrže različite aditive kao što su masterbatchi u boji, antistatici i UV stabilizatori ili materijali ojačani staklenim vlaknima-. Ako uređaj za miješanje dodavača radi loše, aditivi ili ojačavajuća faza ne mogu biti ravnomjerno raspoređeni u matrici, što dovodi do lokaliziranih varijacija performansi u cijevi. Na primjer, područja gdje se staklena vlakna agregiraju podložna su hrapavosti površine i koncentraciji naprezanja, dok područja bez staklenih vlakana pate od nedovoljne čvrstoće.
3. Faktori koji utječu na kvalitetu izgleda materijala cijevi
Formiranje crnih mrlja i kristalnih mrlja: Ako postoje--mrtve tačke koje se teško čiste (obično poznate kao "zone nakupljanja materijala") unutar sistema za hranjenje, PP materijal koji ostaje stagniran tokom dužeg perioda će se više puta zagrijavati na visokim temperaturama, uzrokujući termičku-degradaciju{2}}ugljika i formiranje žutog ugljika ostaci. Ovi proizvodi razgradnje se periodično odnose novim materijalom i miješaju u talinu, što rezultira crnim mrljama, ugljenisanim česticama ili žutim prugama na površini cijevi, što ozbiljno ugrožava izgled proizvoda.
Uzroci hrapavosti površine: Neravnomjerno dovođenje materijala ili nepotpuno sušenje ne samo da stvara mjehuriće već i ometa protok taline. Kao rezultat toga, kada cijev prođe kroz matricu i završnu čauru, površina ne može u potpunosti ponoviti glatkoću matrice, što rezultira grubim, dosadnim-konačnim proizvodom.
4. Utjecaj na stabilnost proizvodnje i potrošnju energije
"Premošćivanje" uzrokuje prekide dovoda: Ako je spremnik za dovod loše dizajniran, ili ako sirovina (posebno reciklirano ponovno mljevenje) ima nepravilan oblik, lako može doći do "premošćavanja" (gdje se materijal akumulira u spremniku bez pada), što može dovesti do iznenadnih prekida dovoda. To uzrokuje oštar pad tlaka unutar ekstrudera, što rezultira dijelovima cijevi s defektima materijala i lošom plastifikacijom; u teškim slučajevima može čak biti potrebno gašenje radi čišćenja matrice.
Nestabilno napajanje povećava potrošnju energije: vijak mora savladati dodatni otpor uzrokovan fluktuacijama u opskrbi materijalom, što rezultira čestim fluktuacijama struje glavnog motora. Ovo ne samo da povećava potrošnju energije već i ubrzava habanje vijka i cijevi.