Princip rada linije za proizvodnju PPR cijevi temelji se na tehnologiji ekstruzijskog oblikovanja plastike. Njegovo jezgro je kontinuirana prerada PPR (random copolimer polipropilen) sirovina za pelete u cijevi usaglašene sa standardima- kroz visoko-topljenje na visokim temperaturama, ekstruziju pod pritiskom, hlađenje veličine i sečenje fiksne{3}}dužine.
Specifičan proces je sljedeći: Prvo, PPR sirovine se unose u glavni spremnik ekstrudera s jednim-pužom. Unutar cijevi, materijali se ravnomjerno plastificiraju u visoko-temperaturno rastopljeno stanje pod električnim grijanjem i posmičnim djelovanjem vijka. Dalje, rastopljeni materijal se kontinuirano gura pomoću vijka u prstenastu matricu (glavu matrice), formirajući šuplji cijevni parison.
Parison tada odmah ulazi u vakuumski spremnik za dimenzioniranje, gdje se brzo hladi i dimenzionira na precizan vanjski promjer pod adsorpcijom pod negativnim pritiskom i hlađenjem raspršivanjem. Dimenzionirana cijev se izvlači konstantnom brzinom pomoću mašine za izvlačenje-i potpuno se hladi u spremniku vode za prskanje, pri čemu se njegove dimenzije prate u realnom vremenu, a laserski doseg dužine cijevi se prati u realnom vremenu, a laserski promjer cijevi se prati. automatski seče rezačem, slažu ili pakuju nakon pregleda, dovršavajući kontinuiranu automatizovanu proizvodnju od peleta do gotovih proizvoda.
Ključ cijelog procesa leži u preciznoj koordiniranoj kontroli temperature ekstruzije, brzine zavrtnja, brzine{0}}izvlačenja i efekta hlađenja, kako bi se osigurala tačnost dimenzija, zaobljenost i unutrašnji kvalitet cijevi.