1. Kontrola kvaliteta sirovina
Osnovne sirovine: koristi se CPVC smola, sa sadržajem hlora koji je ključni indikator, koji se obično kreće između 60% i 70%, i izuzetno niskim nivoom nečistoća.
Sistem aditiva: moraju se koristiti stabilizatori toplote, maziva i pomoćna sredstva za obradu; na primjer, stabilizatori kalcijuma{0}}cinka se koriste umjesto tradicionalnih soli olova kako bi se ispunili zahtjevi životne sredine.
Proces miješanja: Potreban je proces "vruće-hladno miješanje" u dva-koraka kako bi se osigurala uniformnost materijala. Temperatura toplog mešanja je približno 110-125 stepeni, a temperatura hladnog mešanja je približno 40-50 stepeni.
2. Potpuna-kontrola procesa proizvodnog procesa
Sušenje i pred{0}}tretman: CPVC smola je visoko higroskopna i mora se sušiti u pećnici na 80 stepeni 2-4 sata prije proizvodnje.
Zahtjevi za ekstruder: Mora se koristiti ekstruder s dva puža-, sa dizajnom vijaka prilagođenim karakteristikama visokog viskoziteta CPVC-a.
Kontrola temperature topljenja: Ovo je najkritičniji korak. Viskoznost taline CPVC-a je znatno veća od viskoznosti PVC-a, obično se kreće između 180-220 stepeni. Preniske ili previsoke temperature će uzrokovati nagli pad kvaliteta cijevi. Moderne proizvodne linije koriste preciznu segmentiranu kontrolu za održavanje stabilnih temperatura u svakoj zoni.
Hlađenje i postavljanje: Nakon ekstruzije, materijal se mora brzo i ravnomjerno ohladiti; nepravilno hlađenje može lako stvoriti unutrašnje naprezanje, što utiče na čvrstoću cijevi.
Rezanje i označavanje: Nakon preciznog rezanja cijevi na željenu dužinu, jasno označite specifikacije, standarde, brojeve proizvodnih serija i druge informacije koristeći opremu za inkjet kodiranje.
Praćenje procesa: Nadgledajte dimenzije u realnom vremenu koristeći opremu kao što su mrežni mjerači debljine; operateri moraju provoditi redovne inspekcije i odmah otkloniti sve abnormalnosti, kao što je dim, u skladu sa procedurama.
3. Završna inspekcija kvaliteta proizvoda
Izgled i dimenzije: Unutrašnji i vanjski zidovi cijevi trebaju biti glatki i bez nedostataka kao što su mjehurići ili pukotine. Koristite alate kao što je mikrometar za mjerenje vanjskog promjera, debljine stijenke i ovalnosti.
Fizička svojstva: Kao što je prethodno spomenuto, to uključuje Vicat temperaturu omekšavanja, ispitivanje udarne težine, ispitivanje hidrostatičke čvrstoće na 2,5 MPa ili više, kao i test spljoštenja, test krutosti prstena i uzdužnu brzinu skupljanja.
Hemijska analiza i analiza sastava:
Određivanje sadržaja hlora: Proverite da li sadržaj hlora u cevima ispunjava navedene standarde.
Ispitivanje hemijske otpornosti: Procijenite hemijsku stabilnost uranjanjem u kiseline, baze i soli.
Analiza termičke stabilnosti: Procjenjuje dugoročnu-otpornost na toplinu kroz testove termičkog starenja i termogravimetrijsku analizu.
Specijalno testiranje performansi: Kada se koristi u aplikacijama za vodu za piće, moraju se provesti testovi higijenskih performansi kao što je migracija teških metala.
Potpuna sljedivost procesa: Gotove cijevi moraju biti jasno označene brojem proizvodne serije kako bi se osiguralo da se problemi s kvalitetom mogu pratiti do sirovina, datuma proizvodnje, parametara procesa i operatera.
4. Uspostaviti sveobuhvatan sistem upravljanja kvalitetom
Implementirajte institucionalizirane kontrole: Uspostavite "pet-sistem osiguranja kvaliteta" koji pokriva sve zaposlene, sa jasno definiranim odgovornostima i strogim procjenama učinka za ključne poslovne procese.
Implementirajte Lean Production: Filozofija Lean proizvodnje naglašava puno učešće zaposlenih u kontroli kvaliteta. Statističkom analizom ključnih parametara proizvodnje identifikuju se i proaktivno sprečavaju odstupanja.
Dobivanje certifikata sistema: Certifikacija znači da je kompanija postigla međunarodno priznate standarde u upravljanju kvalitetom i konzistentnosti proizvoda.
Sprovedite revizije lanca nabavke: Sprovedite fabričke i inspekcije proizvoda dobavljača, ocjenite njihove sisteme kvaliteta na-lokaciji i sarađujte sa više dobavljača kako biste diverzificirali rizik.