1. Povećana efikasnost proizvodnje i veće brzine
Ovo je najneposredniji trend. Buduća oprema se više neće fokusirati samo na veličinu; umjesto toga, postići će veliku-brzinu,-ekstruziju pod visokim pritiskom kroz optimizirani dizajn vijaka i korištenje motora visokih{3}}performansi. Uz održavanje kvaliteta plastifikacije, proizvodnja će se značajno povećati, dok će se potrošnja energije i troškovi rada po jedinici dodatno smanjiti, rješavajući nisku efikasnost proizvodnje koja muči tradicionalnu opremu.
2. Inteligentna proizvodnja i automatizacija
Prelazak sa "ručnog rada" na "potpuno automatiziranu kontrolu-zatvorene petlje." Budući ekstruderi će biti opremljeni velikim brojem senzora i industrijskih internet interfejsa, omogućavajući u stvarnom vremenu-online praćenje ključnih podataka kao što su pritisak topljenja, debljina stijenke i promjer, te automatsko podešavanje parametara. U kombinaciji sa sistemima za naknadnu obradu kao što su automatsko ubacivanje, rezanje i pakovanje, ove mašine će formirati inteligentne proizvodne linije bez posade ili sa minimalnim brojem osoblja, značajno smanjujući stope otpada uzrokovane ljudskom greškom.
3. Zelena i energetski{1}}efikasna oprema
Na pozadini ciljeva "dvostrukog ugljika", očuvanje energije je obavezan zahtjev. Ovo uključuje dva ključna aspekta: prvo, usvajanje tehnologije visoke-efikasnosti,{2}}uštede energije-kao što su elektromagnetno grijanje i nano-infracrvena izolacija-za zamjenu tradicionalnog otpornog grijanja, čime se značajno smanjuje potrošnja električne energije; drugo, povećanje izdržljivosti i stabilnosti opreme kako bi se smanjilo habanje i smanjilo stvaranje otpada, čime se postiže čistiji proizvodni proces.
4. Prilagođavanje i specijalizacija proizvoda
Kako tržište za modele opće{0}}opće namjene bude dostizalo zasićenje, specijalizovani ekstruderi dizajnirani za specifična tržišta postat će sve konkurentniji. Primjeri uključuju opremu za hemijske cjevovode otporne na-temperaturu-otporne na visoke-opremu za visoko-opremu dizajniranu za visoko punjene formulacije (kao što su one sa visokim sadržajem kalcijum karbonata) i specijaliziranu opremu za formiranje za zidne cijevi velikog -promjera strukturalnih-zidnih cijevi. Kompanije treba da obezbede prilagođena rešenja koja su „dizajnirana za specifične aplikacije“ na osnovu potreba kupaca.
5. Kompoziti materijala i strukturalne inovacije
Kako bi ostale konkurentne na tržištu, PP cijevi evoluiraju od dizajna od jednog-materijala do kompozitnih struktura. Na primjer, tehnologija ko{2}}ekstruzije se koristi za proizvodnju cijevi ojačanih staklenim-vlaknima- (PPR staklenim-fiber cijevi) i tro-ko- ekstrudiranih cijevi (sa vanjskim i unutrašnjim slojevima PP i srednjim slojem od recikliranog materijala ili ponovo ojačanog). Ovo zahtijeva da ekstruderi imaju veću kompatibilnost sa procesima ko-koekstruzije i mogućnost precizne kontrole debljine sloja.
6. Recikliranje resursa i nisko{1}}iskorišćenje ugljika
Kako ekološki propisi postaju stroži, upotreba recikliranih materijala u proizvodnji postala je norma. Budući ekstruderi će morati ponuditi veću toleranciju na nečistoće i poboljšane mogućnosti filtracije taline kako bi se osiguralo da se cijevi visokog{1}}kvaliteta, standarda-sukladne i dalje mogu proizvoditi čak i kada se koriste visoki udjeli recikliranog materijala (ili čak 100% recikliranog materijala), čime se pokreće tranzicija industrije prema kružnoj ekonomiji.
Ukratko, mašine za ekstruziju PP cijevi evoluiraju prema većoj efikasnosti rada, energetskoj efikasnosti, stabilnosti i procesnoj inteligenciji. Ove mašine više nisu samo "mašine za pravljenje cijevi-, već integrirane pametne proizvodne jedinice koje uključuju baze podataka procesa, samo-algoritme za samooptimiziranje i-sisteme upravljanja za uštedu energije.