Njegovo jezgro leži u preciznom spajanju dva ili više polimernih talina s različitim svojstvima (kao što su sloj za ojačanje visoke-čvrstoće, unutrašnji i vanjski slojevi otporni na koroziju- ili srednji sloj visoke{2}}barijere) u rastopljenom stanju korištenjem jednog kompleta opreme, i njihovo ekstrudiranje u jednom koraku kako bi se formirale funkcionalne cijevi.
Da bi se postigao ovaj cilj, tehničke ključne tačke su blisko povezane:
Prije svega, dizajn i odabir materijala čine kamen temeljac. Imperativ je znanstveno definirati funkcionalnu ulogu svakog sloja (npr. otpornost na koroziju za unutrašnji sloj, nosivost pritiska za srednji sloj i otpornost na habanje za vanjski sloj) i riješiti pitanje međufazne kompatibilnosti između različitih materijala uz pomoć aditiva kao što su kompatibilizatori. Ovo predstavlja hemijsku osnovu za osiguranje da se cijevi ne raslojevaju tokom dugotrajne-službe.
Drugo, oprema za preciznu ko-ekstruziju je osnovni hardver za realizaciju ovog koncepta, čiji ključ leži u opremi sa više nezavisno kontrolisanih ekstrudera i više-slojnom ko-glavom za ko-koektruziju koja je cijenjena kao "srce" sistema. Dizajn klizača unutar glave matrice mora osigurati da se polimerni taljevi svakog sloja precizno konvergiraju na unaprijed određenim pozicijama sa ujednačenim pritiskom, brzinom protoka i temperaturom. Napredne matrice su također opremljene nezavisnom funkcijom podešavanja centriranja za fino-podešavanje koncentričnosti i raspodjele debljine stijenke cijevi u realnom vremenu.
Treće, precizna kontrola procesa proizvodnje je ključ za prevođenje ove tehnologije u visoko{0}}kvalitetne proizvode. Ovo zahtijeva zajedničku optimizaciju i stabilnu regulaciju temperature svakog ekstrudera (kako bi se spriječila degradacija materijala osjetljivih na toplinu{2}}), brzine rotacije puža (za preciznu kontrolu volumena ekstruzije i omjera svakog sloja), tlaka taline, kao i naknadno vakuumsko dimenzioniranje i postupne procese hlađenja. Fluktuacije u bilo kojem pojedinačnom parametru mogu dovesti do poremećaja međufaza i neujednačene debljine zida.
Konačno, moderni sistemi za online inspekciju i automatizaciju su važna sredstva za osiguranje stabilnosti i konzistentnosti proizvodnje. Integracijom ultrazvučnog mjerenja debljine, laserskog nadzora vanjskog promjera i zatvorenog-sistema povratne sprege, može se postići praćenje-u realnom vremenu i automatsko prilagođavanje struktura proizvoda, minimizirajući ljudske greške i na taj način efikasno proizvodeći više-slojne kompozitne cijevi sa pravilnim strukturama i odličnim performansama.