Održavanje ekstrudera za PP cijevi (polipropilenske cijevi) ima neke sličnosti s onim za ekstrudere za plastiku opće{0}}namjene; međutim, zbog karakteristika PP materijala (kao što su visoka tačka topljenja, visok viskozitet i podložnost oksidaciji i degradaciji), kao i činjenice da linije za proizvodnju cijevi obično uključuju složenu pomoćnu opremu (kao što su stolovi za formiranje, jedinice za izvlačenje i mašine za rezanje), održavanje zahtijeva sistemskiji pristup.
I. Posebno održavanje tokom početnog perioda rada (prekid{1}} perioda)
Tokom transporta, montaže i početnog rada nove opreme, sve komponente prolaze kroz fazu "aklimatizacije". Ova faza je kada je najvjerovatnije da će doći do labavih vijaka, manjeg habanja i električnog odstupanja.
1. Zatezanje i pregled:
Nakon 72 sata neprekidnog rada: Stroj se mora isključiti i ostaviti da se ohladi prije upotrebe moment ključa za ponovno zatezanje svih električnih terminala (posebno priključaka grijaćeg prstena i glavnih kablova za napajanje motora) kako bi se spriječilo pregorevanje terminala uzrokovano slabim kontaktom zbog termičkog širenja i skupljanja.
Mehanički priključci: Provjerite da li su vijci koji povezuju glavu matrice sa prirubnicom cijevi i vijci baze mjenjača olabavljeni.
2. Čišćenje i filtriranje:
Filtracija maziva: Novi mjenjači proizvode malu količinu metalnih ostataka tokom pauze-u periodu. Preporučuje se prvi put promijeniti ulje u mjenjaču nakon 100-200 sati rada (ili ga ponovo upotrijebiti nakon filtracije) i temeljito očistiti magnetni čep na dnu spremnika za ulje kako biste uklonili željezne strugotine. Druga zamjena ulja može se izvršiti nakon 500 sati rada.
3. Vijak i cijev:
Nakon puštanja u rad nove opreme, ako se proizvodnja ne planira u bliskoj budućnosti, vijak se mora očistiti i premazati inhibitorom hrđe. Iako PP materijal ima pristojnu otpornost na hrđu, ako sadrži punila (kao što su kalcijum karbonat ili talk), ostaci mogu reagirati s vlagom u zraku, uzrokujući mrlje korozije na površini vijka.
II. Dnevno održavanje (po smjeni/dnevno)
Ovo je temelj za osiguranje stabilnosti ekstrudera; treba uspostaviti dnevnik rutinske inspekcije.
1. Prije pokretanja:
Temperatura predgrijavanja i držanja: Zagrijte sistem u fazama u strogom skladu sa zahtjevima procesa. Strogo je zabranjeno pokretati glavni motor prije nego što bure dostigne zadanu temperaturu i na toj temperaturi se drži dovoljno vremena (obično 20-30 minuta). Ovo je najčešća nesreća uzrokovana ljudima{4}}koja dovodi do loma šrafa ili ogrebotina cijevi.
Nivo maziva: Provjerite da li je nivo ulja u kontrolnom staklu mjenjača iznad srednje linije; provjerite da pumpa za mast (ako postoji) radi normalno.
2. Tokom rada:
Temperatura ležaja: Povremeno pratite temperaturu položaja ležajeva mjenjača i prednjih i stražnjih ležajeva glavnog motora pomoću ručnog termometra i zabilježite sva nenormalna povećanja.
Nenormalni zvukovi: Slušajte povremene zvukove kucanja iz mjenjača (koji mogu ukazivati na oštećenje zupčanika) ili zvukove trenja između vijka i cijevi.
Sistem za hlađenje: Proverite da li je protok rashladne vode na ulazu u bačvu neometan (da bi se sprečio prenos toplote koji izaziva „premošćavanje“), kao i temperaturu i nivo vode u komori za formiranje vakuuma i zvuk rada vakum pumpe.
III. Periodično održavanje (zasnovano na vremenu{1}})
1. Sedmično uklanjanje prašine iz upravljačkih ormara: Koristite usisivač za uklanjanje nakupljanja prašine sa ventilatora za hlađenje frekventnog pretvarača i PLC modula. Ako se u preradi PP koriste praškasti aditivi, prašina može postati provodljivija, povećavajući rizik od kratkih spojeva.
2. Mjesečna kalibracija termoparova i senzora pritiska: Uporedite stvarnu temperaturu taline sa prikazanom temperaturom; zamijenite termoelement ako odstupanje prelazi ±5 stepeni. Proverite da li je nulta tačka senzora pritiska taline (npr. PT111) pomerena.
3. Analiza/zamjena ulja u mjenjaču svakih 3-6 mjeseci: Nakon početne promjene ulja, ako oprema radi neprekidno, preporučuje se zamjena visokokvalitetnog-sintetičkog ulja za mjenjače svakih 6-12 mjeseci (specifični intervali zavise od uslova rada).
4. Godišnja inspekcija uklanjanja šrafova: Tokom održavanja u isključenju, uklonite vijak da biste provjerili ima li istrošenih otvora vijaka i nakupljanja ugljika. Za proizvodnju PP + staklenih vlakana (PP ojačan staklom-), habanje se događa brže, pa intervale pregleda treba skratiti.
IV. Specijalizovano održavanje ključnih sistema
1. Vijak i cijev (osnovne komponente)
Sprečavanje kontaminanata: Ako se metalni zagađivači (kao što su zavrtnji ili neotopljena plastika visoke-tačke-tačke) pomiješaju u PP materijal, vijak je vrlo osjetljiv na zaglavljivanje. Uverite se da je sistem za hranjenje opremljen jakim magnetnim separatorom ili detektorom metala.
Sprečavanje gorenja-Uključeno tokom zastoja: Ako privremeno isključenje traje duže od 15 minuta, preporučuje se snižavanje temperature bureta na približno 180 stepeni (ispod tačke topljenja PP) kako bi se spriječila termička degradacija uzrokovana produženim zadržavanjem materijala u cijevi, što može rezultirati "crnim mrljama" ili "žutim linijama u cijevi".
2. Sistem formiranja i vuče
Vakumska pumpa: Redovno proveravajte nivo vode i filtersku sito vakuum pumpe. Vodena para i ostaci koji nastaju tokom proizvodnje PP cijevi mogu lako začepiti vakuumske vodove, što dovodi do nestabilnih vanjskih promjera cijevi.
Izvucite-jedinicu: Provjerite da li je pritisak u remenu ujednačen. Nakon što je nova mašina radila nedelju dana, zatezanje remena se mora ponovo podesiti kako bi se sprečilo klizanje ili spljoštenje cevi.
3. Električni i sistemi grijanja
Solid{0}}Releji: Obratite pažnju na učestalost treptanja indikatorskih lampica grijanja. Ako se sporo zagrijavanje ili pregrijavanje često dešava, provjerite jesu li poluprovodnički-releji kratko spojeni (zaglavljeni u ON poziciji); ovo se povremeno dešava tokom prekida-u periodu nove opreme sa čestim ciklusima pokretanja{4}}i gašenja.