Osnovni princip rada
1. Vakuumsko usisavanje za precizno oblikovanje: Nakon što -prazna cijev za visoku temperaturu uđe u vakuumski rezervoar, ona prolazi kroz "čahuru za dimenzioniranje" precizne veličine. U isto vrijeme, snažna vakuum pumpa izvlači zrak između čahure za dimenzioniranje i vanjskog zida cijevi, stvarajući negativni tlak. Pod silom vanjskog atmosferskog tlaka, fleksibilna stijenka cijevi čvrsto je pričvršćena za unutrašnji zid čahure za dimenzioniranje, čime se precizno definira vanjski prečnik i postiže savršena zaobljenost, efikasno sprječavajući deformacije.
2. Brzo hlađenje, stabilizacija oblika: Dok je formiranje usisnog vakuuma u toku, sistem za raspršivanje rezervoara kontinuirano prska rashladnu vodu da brzo i ravnomerno ohladi cev. Ovo brzo "zaključava" novoformirani oblik cijevi, eliminira unutrašnja naprezanja i sprječava deformaciju tokom naknadnog hlađenja i procesa izvlačenja.
Četiri osnovne funkcije
1. Osiguravanje preciznih dimenzija i savršene zaobljenosti: Ovo je primarna funkcija rezervoara za vakuumsku kalibraciju. Koristeći usisavanje i ograničavajući učinak čahure za dimenzioniranje, osigurava da vanjski promjer cijevi ostane konzistentan i da održava savršen kružni oblik, čime se sprječava otpad uzrokovan eliptičnom deformacijom.
2. Poboljšanje kvaliteta površine: Kako cijev prianja na glatki unutrašnji zid navlake za dimenzioniranje, njena vanjska površina postaje izuzetno glatka, što rezultira vrhunskom završnom obradom površine.
3. Osiguravanje odličnih fizičkih svojstava: Eliminacijom unutrašnjih naprezanja nastalih tokom procesa hlađenja, rezervoar za vakuumsku kalibraciju osigurava da je cijev manje sklona pucanju tokom naknadne upotrebe i pokazuje superiornu dugotrajnu-otpornost na pritisak.
4. Postizanje efikasne i stabilne proizvodnje: Kao ključna komponenta koja povezuje proces ekstruzije sa narednim fazama, njegov efikasan rad značajno povećava brzinu proizvodne linije. Stabilan kontrolni sistem (kao što je onaj koji koristi potpuno automatsku kontrolu zatvorenog-petlja sa negativnim pritiskom) može automatski podesiti nivo vakuuma prema zahtjevima proizvodnje, osiguravajući stabilnu proizvodnju uz smanjenje potrošnje energije i troškova.