1. Kontrola izvora: Osiguravanje kvalitetnih sirovina i hranjenja
Stroga prethodna obrada sirovina: Nakon miješanja, prah PVC smole i drugi aditivi mogu sadržavati nečistoće. Preporučljivo je instalirati dovoljno fino sito prije ulaza za hranu da fizički presretne velike čestice. Ako se koristi reciklirani materijal, osigurajte njegovu čistoću kako biste spriječili nečistoće da začepe glavu kalupa.
Stabilno hranjenje: PVC prah ima slabu tečnost i sklon je "premošćivanju" u rezervoaru, što dovodi do prekida u hranjenju. Anti-uređaji za premošćivanje ili oprema sa sistemima za prisilno hranjenje mogu se koristiti kako bi se osigurao nesmetan protok materijala. Dodatno, brzina dodavanja mora biti usklađena sa brzinom ekstruzije. Previše brzo punjenje može uzrokovati nakupljanje materijala u buretu, a neplastificirani materijal koji se ne može isprazniti na vrijeme rezultiraće začepljenja.
2. Prijenos taline: Optimiziranje upravljanja bačvom i vijcima
Unutar bureta, nepravilne postavke temperature također mogu uzrokovati blokade. Na primjer, ako je temperatura u stražnjem dijelu cijevi previsoka, PVC će se prerano otopiti prije nego što dođe do otvora, uzrokujući da materijal ispuni žljebove za vijke i blokira ventilacijske kanale. Morate osigurati, na osnovu dizajna šrafova, da se materijal potpuno otopi tek kada dođe do otvora za ventilaciju. Praktičan savjet za rješavanje problema je da pokušate podići temperaturu u zonama 2 i 3 bureta za 5-10 stepeni, ili sniziti temperaturu u zoni 1 za 10-20 stepeni, kako biste izbalansirali kapacitet transporta između prednjeg i stražnjeg dijela.
3. Ispuštanje izduvnih gasova: Sprečavanje prosipanja materijala i blokada na izlazu za vakuum
Vakumski izlaz je još jedno uobičajeno područje sklono začepljenju. Materijal se "izlije" iz izlaza i začepi cijevi, obično iz sljedećih razloga:
Problemi sa konfiguracijom zavrtnja: Neusklađeni kapaciteti transporta između vijaka prve- i druge-stepene dovode do nedovoljnog unosa u drugu fazu, uzrokujući da materijal teče nazad u izlaz.
Neodgovarajući procesni uslovi: kao što je prevelika otpornost na matrice ili previše fina filterska sita.
Nedostaci u dizajnu otvora za odzračivanje: otvor neodgovarajuće veličine ili loše{0}}zamišljena struktura mogu uzrokovati nakupljanje taline.
4. Postavka matrice: Osigurajte nesmetan protok između glave matrice i čahure za dimenzioniranje
Blokada u kalupu i čahuri za dimenzioniranje direktno utječe na kvalitetu oblikovanja cijevi.
Glava matrice i filtersko sito: Filterska mreža (izmjenjivač zaslona) unutar glave matrice je kritična komponenta filtracije koja je sklona začepljenju zbog nečistoća ili raspadnutih materijala. Redovni pregled i čišćenje teško{1}}-dostupnih područja unutar glave matrice su neophodni, jer su ta mjesta sklona akumulaciji raspadnutog materijala, stvarajući mulj koji može blokirati kanale protoka. Osim toga, održavajte stabilan pritisak prije i poslije filterske mreže; iznenadni skok pritiska je obično znak začepljenja.
Dimenzioniranje rukava: Ovo je kritično za oblikovanje i hlađenje i također je vrlo sklono začepljenju. Glavni uzroci uključuju:
Kamenac i nečistoće: Male vakuumske rupe na navlaci za dimenzioniranje (obično 1-2 mm u prečniku) lako se blokiraju kamencem ili nečistoćama, što rezultira neujednačenim nivoima vakuuma.
Akumulacija precipitata: Nisko-molekularne-supstance u PVC formulaciji mogu se taložiti i akumulirati u žljebovima na unutrašnjem zidu čahure za dimenzioniranje, utičući na završnu obradu cijevi.
Neravnomjerno hlađenje: Blokirani kanali za hlađenje mogu uzrokovati lokalizirano pregrijavanje, uzrokujući da se materijal zalijepi unutar navlake za dimenzioniranje.
Ukratko, ključ za sprečavanje začepljenja u proizvodnji PVC cijevi leži u: pravilnoj prethodnoj obradi sirovine, stabilnom hranjenju, preciznoj kontroli temperature, neometanom vakuumu, čistoj rashladnoj vodi, neometanim dimenzioniranim navlakama i redovnom, temeljnom čišćenju.