I. Stabilna i uniformna tehnologija plastificiranja i transporta
1.Precision Screw Design
Prilagodite specijalne zavrtnje (npr. tip barijere, tip razdvajanja, tip mešanja) prema karakteristikama sirovine (npr. PVC, PET, PP) kako biste osigurali da se materijal podvrgne ravnomernom smicanju, topljenju i mešanju u bačvi i izbegli neotopljene „čestice gela“ ili degradirane žute mrlje uzrokovane pregrijavanjem.
2. Visoko-Efikasni sistem kontrole temperature
Usvojite više{0}}zonski nezavisan PID precizno-kontrolisani sistem grijanja i hlađenja kako biste osigurali da profil temperature od zone napajanja do glave matrice ispunjava zahtjeve termičke istorije materijala, sa fluktuacijom temperature taline kontrolisanom unutar ±1~2 stepena.
3. Zupčasta pumpa za topljenje (osnovna opciona komponenta)
Postavljen između kraja vijka i glave matrice, može u potpunosti eliminirati fluktuacije tlaka i izlaza uzrokovane pulsiranjem vijka i osigurati stabilan, linearan tok taline poput "srčanog pejsmejkera". To je ključna oprema za proizvodnju visoko{1}}preciznih, optičkih-limova.
4. Precizni sistem filtriranja
Više-slojno filtersko sito (npr. kombinacija "20/40/60/20 mesh") u kombinaciji sa brzim izmjenjivačem sita može efikasno filtrirati nečistoće i karbide, osigurati čistoću taline i produžiti ciklus čišćenja glave matrice.
II. Precizna glava i tehnologija za automatsko podešavanje usana
1. Runner dizajn i obrada
Usvojeni su napredni dizajni vodilica kao što je tip vješalice, u kombinaciji s visoko-preciznom obradom (polirano do zrcalne završne obrade), kako bi se osigurala ujednačena otpornost tečenja taline i postigla početna jednaka distribucija taline.
2.Automatsko podešavanje usana (sa termalnim ekspanzijskim vijcima)
Desetine do stotine nezavisnih, -opremljenih grijačem- vijaka za fino podešavanje su raspoređeni poprečno duž ivice matrice. Sistem fino-podešava lokalnu zapreminu pražnjenja laganim podešavanjem lokalne temperature (da promijeni viskozitet taline), ostvarujući ne-nemehanički kontakt, fleksibilno, brzo i visoko{5}}podešavanje.
III. Visoka-efikasna i ujednačena tehnologija hlađenja i oblikovanja
1.Kalendar/Sistem rashladnih valjaka
Ujednačenost temperature: Cijev valjka ima dvostruki spiralni kanal protoka, u kombinaciji s visoko-preciznim uređajem za kontrolu temperature (npr. regulator temperature kalupa), kako bi se osigurala ultra-ujednačenost visoke temperature na cijeloj površini rolne (temperaturna razlika unutar ±1 stepen). Ovo služi kao fizička osnova za sprečavanje savijanja, unutrašnjeg naprezanja i neujednačene debljine.
Zrcalno poliranje i tvrdoća: površina rolne sa visokom završnom obradom i visokom tvrdoćom (npr. hrom-prevučena) je površina direktnog kontakta koja osigurava sjaj površine i bez nedostataka.
2. Gradijentni proces hlađenja
Za kristalne materijale kao što je PP, temperaturni gradijent svakog valjka kalendara je precizno podešen da kontroliše brzinu kristalizacije, čime se optimizuju svojstva uključujući transparentnost, krutost i naknadno-skupljanje.
IV. Real-on-online nadzor i tehnologija kontrole zatvorene petlje{3}}
1. Visoko-On{2}}mjernik debljine linije
Skenirajući -mjerači debljine, infracrveni ili laserski mjerači debljine su usvojeni za obavljanje kontinuiranog skeniranja listova pune-širine, generiranje-karta oblaka debljine u stvarnom vremenu, sa preciznošću koja dostiže nivo mikrona.
2.Automatski zatvoreni-sistem kontrole petlje
Podaci mjerenja debljine se vraćaju u realnom vremenu, a sistem automatski pokreće zavrtnje za usne za kompenzatorno podešavanje, formirajući zatvorenu petlju "podešavanja-izračunavanja-" za kontinuiranu korekciju odstupanja debljine unutar postavljenog raspona.
3.Sistem za praćenje defekta površine
Kamere s linearnim nizom-brzine koriste se za skeniranje pune{1}}širine za automatsku identifikaciju i snimanje defekata kao što su čestice gela, crne mrlje, pruge i rupe, postižući kvalitetno ocjenjivanje i rano upozoravanje na proces.
V. Stabilna tehnologija vuče, rezanja i namotavanja
1.Multi-Sinhroni pogon sa više jedinica
Svi pogonski agregati od kalander valjaka do sistema za vuču, prorezivanje i namotavanje moraju postići preciznu linearnu sinhronizaciju brzine i kontrolu napetosti preko centralnog upravljačkog sistema. Svaka fluktuacija brzine će se pretvoriti u uzdužnu varijaciju debljine ili vlačnu deformaciju lima.
2.Zatvorena-Kontrola napetosti petlje
Zatvoreni{0}}sistem kontrole napetosti je usvojen u procesu namotavanja, koji automatski prilagođava obrtni moment kako se promjer rolne povećava. Ovo osigurava da je namotana rola zategnuta iznutra i labava izvana, sprečavajući stvaranje "šara krizanteme" i kolaps rolne.
VI. Integrisana koordinacija procesa i okruženja
1. Prethodna -tretman sirovina i mešanje
Strogo sušenje sirovog materijala (posebno za PET, ABS i PC), precizno određivanje proporcija masterbatch/aditiva i ujednačeno miješanje su preduslovi za eliminaciju vanjskih faktora fluktuacije.
2. Radionica Stabilnost životne sredine
Konstantna temperatura i vlažnost u radioničkom okruženju, zajedno sa stabilnim sistemom napajanja i rashladne vode, čine kamen temeljac za dugoročno-stabilan rad opreme.
3. Upravljanje procesima vođeno podacima{1}}(SPC)
Izvršite-dugotrajno snimanje i analizu statističke kontrole procesa (SPC) na svim ključnim parametrima procesa (temperatura, pritisak, brzina, debljina) kako biste blagovremeno otkrili abnormalne trendove, ostvarujući skok od "kontrole{1}}bazirane na iskustvu" do "predviđanja vođenog podacima-".