1. Definirajte pozicioniranje proizvoda i raspon promjera
Ovo je primarni preduvjet. PVC cijevi se uglavnom kategoriziraju na drenažne cijevi, cijevi za dovod vode, električne cijevi i cijevi od punog zida bez rova.
Veliki promjeri (400 mm i više): Ovi postavljaju izuzetno visoke zahtjeve za krutost opreme, strukturu kalupa i kapacitet vuče. Ključno razmatranje je može li proizvodna linija osigurati zaobljenost i koncentričnost cijevi velikog-promjera.
Mali prečnici (20 mm–200 mm): Ovo je najkonkurentniji segment, gde je fokus na brzini i stabilnosti. Treba obratiti pažnju na to da li se konzistentna linearna gustina može održati tokom ekstruzije velikom brzinom, kao i na efikasnost hlađenja kalupa za dimenzioniranje.
2. Osnovne komponente: ekstruder i vijak
PVC se ne može obraditi standardnim PP/PE univerzalnim vijcima; Moraju se odabrati zavrtnji specifični za PVC{0}}.
Materijal i struktura: PVC sadrži hlor, koji se lako razgrađuje na visokim temperaturama i stvara korozivne gasove. Vijak i cijev moraju imati visoku otpornost na koroziju (npr. kroz bimetalnu konstrukciju). Odnos dužine -prema- promjera vijka je obično kraći od onog kod PP opreme (obično između 25:1 i 30:1) kako bi se spriječilo da materijal ostane predugo u cijevi, što bi moglo uzrokovati raspadanje.
Funkcija ventilacije: Mora se odabrati dvostepeni ekstruder ili onaj opremljen prisilnom ventilacijom. Budući da PVC sirovina sadrži vlagu i male-molekularne-supstance, neadekvatna ventilacija može dovesti do stvaranja mjehurića ili "rupice" na unutrašnjem zidu cijevi, što ozbiljno utiče na kvalitet.
3. Obradivost kalupa i sistema za dimenzioniranje
Struktura kalupa: Ujednačenost debljine stijenke cijevi direktno je određena racionalnošću dizajna kanala protoka u PVC kalupima. Prilikom odabira kalupa, razmislite da li koristi strukturu tipa zagrade-ili korpe{2}} i provjerite da li njegov omjer kompresije odgovara formulaciji. Kalup visokog{4}}kvaliteta omogućava lako čišćenje i minimalan otpad pri mijenjanju boja ili formulacija.
Dimenzioniranje i hlađenje: Dimenzioniranje PVC cijevi je usko grlo u proizvodnji. Neophodno je proceniti dužinu vakuumskog rezervoara za dimenzionisanje i stabilnost njegovog nivoa vakuuma, kao i efikasnost cirkulacije vode u rezervoaru za hlađenje raspršivača. Za proizvodne linije velikih{2}}brzina, dužina rezervoara vode za hlađenje i ujednačenost prskanja određuju da li se pri velikim brzinama može postići odgovarajuća veličina, sprečavajući deformaciju cijevi uzrokovanu nedovoljnim hlađenjem.
4. Sinhronizacija vuče i rezanja
PVC cijevi su relativno lomljive i tvrde, tako da oprema za naknadnu{0}}oradu mora obratiti posebnu pažnju na preciznost.
Mašina za vuču: Preporučljivo je odabrati vučnu mašinu sa više-kandže ili gume-. Za cijevi velikog -promjera, sila stezanja kolosijeka mora biti dovoljno jaka i ujednačena da spriječi klizanje; za vodove velike brzine-promjera-, fokusirajte se na tačnost sinhronizacije vučne mašine kako biste spriječili fluktuacije u debljini stijenke cijevi uzrokovane vibracijama.
Mašina za rezanje: Odabir bi trebao biti zasnovan na tvrdoći cijevi. Planetarne mašine za sečenje se obično koriste za cijevi malog-promjera, jer proizvode glatke rezove-bez ivičnjaka; Za cijevi velikog-promjera ili debelih{4}}zidki potrebne su mašine za sečenje-bez strugotina, koje ne samo da moraju efikasno rezati već i osigurati okomite krajnje površine kako bi se olakšao kasniji transport i povezivanje.
5. Kompatibilnost spojeva i okolišna razmatranja
Visoka kompatibilnost punila: Da bi smanjili troškove, mnogi proizvođači dodaju velike količine kalcijum karbonata u PVC formulacije. Oprema mora biti sposobna izdržati ove visoke-uslove habanja. Prilikom proizvodnje cijevi sa visokim{3}}punama, bitno je zahtijevati od dobavljača da primjenjuju tretmane otporne na habanje-na vijke i cijevi.
Zaštita okoliša i sigurnost: Proces obrade PVC-a oslobađa plin i prašinu hlorovodonika. Proizvodne linije treba da budu opremljene centralizovanim sistemom za dovod materijala (za smanjenje prašine) i visokoefikasnom opremom za prečišćavanje dima. Ovo ne samo da ispunjava zahtjeve ekološke usklađenosti, već i štiti okruženje u radionici i zdravlje operatera.
6. Kontrolni sistemi i potrošnja energije
Nivo automatizacije: Trenutni trend je prema jednom-pokretanju dugmeta i zatvorenoj- kontroli težine ekstruzije. Najbolje je odabrati opremu koja može pratiti težinu ekstruzije u realnom vremenu i automatski podešavati brzinu posmaka. Ovo može smanjiti troškove sirovina za 1%-3%, što predstavlja direktan i značajan izvor profita za proizvode niske{6}}dodatne vrijednosti-kao što je PVC.
Energetska efikasnost: Fokusirajte se na specifičnu potrošnju energije ekstrudera (tj. potrošnju električne energije po kilogramu proizvodnje). Za motore preporučujemo sinhrone motore s permanentnim magnetima ili servo motore visoke{3}}e efikasnosti; u poređenju sa tradicionalnim asinhronim motorima, razlika u troškovima električne energije na duži rok je značajna.