I. Formulacija sirovina i reološka svojstva
Sama CPVC smola: Zbog visokog sadržaja hlora od približno 67%, CPVC ima temperaturu topljenja znatno višu od PVC-a i pokazuje izuzetno visok viskozitet rastapanja. Pri istoj temperaturi i brzini smicanja, tlak protoka potreban za CPVC je tipično 1,5 do 2 puta veći od standardnog PVC-a. Ako smola ima široku distribuciju molekulske težine ili nestabilan stepen polimerizacije, to može dovesti do fluktuacija pritiska.
Sistem maziva: Ovo je ključ za regulaciju pritiska.
Prekomjerno vanjsko mazivo: Dok smanjenje trenja između materijala i zidova kalupa može smanjiti pritisak kalupa, višak može uzrokovati klizanje vijaka i lošu plastifikaciju.
Nedovoljno vanjskog maziva: materijal se lijepi za kalup, uzrokujući naglo povećanje otpora protoka, porast pritiska kalupa i potencijalno dovodeći do "sagorijevanja kalupa".
Neravnoteža između unutrašnjeg i spoljašnjeg podmazivanja: CPVC formulacije obično zahtevaju efikasniji sistem unutrašnjeg podmazivanja kako bi se smanjilo unutrašnje trenje rastopa, čime se kontroliše ukupni pritisak.
Punila i drugi aditivi: Prevelike količine punila kao što je kalcijum karbonat značajno povećavaju viskozitet taline, što dovodi do veće otpornosti kako materijal prolazi kroz kalup i izaziva porast pritiska. U isto vrijeme, neravnomjerna disperzija punila također može uzrokovati lokalizirane fluktuacije tlaka.
II. Dizajn kalupa i strukturni parametri
Omjer kompresije: Ovo je najkritičniji parametar{0}}koji utječe na pritisak u dizajnu kalupa. Ako je omjer kompresije previsok (što rezultira naglim smanjenjem površine poprečnog -poprečnog presjeka vodilice), materijal se brzo kompresuje, uzrokujući nagli porast pritiska. Iako ovo potiče zbijanje, može dovesti do pregrijavanja i raspadanja CPVC-a; obrnuto, ako je omjer kompresije prenizak, nedovoljan pritisak će rezultirati neadekvatnom gustoćom cijevi.
Dužina ravnog preseka (presjek za oblikovanje): Što je duži ravni odsjek, veći je otpor protoku taline unutar matrice i veći je pritisak matrice. Ovo pomaže u povećanju povratnog pritiska i poboljšanju plastifikacije; međutim, za CPVC, predugačak pravi dio znači da materijal ostaje pod visokom temperaturom i pritiskom duže vrijeme, povećavajući rizik od raspadanja.
Glatkost kanala protoka i pojednostavljen dizajn: Mrtvi uglovi, stepenice ili nedovoljna završna obrada unutar kanala protoka direktno ometaju protok materijala visokog{0}}viskoziteta kao što je CPVC, uzrokujući lokalizirane skokove pritiska i stagnaciju-indukovanu razgradnju.
Struktura nosača razvodnika: Ako nosač razvodnika (unutrašnja potporna struktura unutar glave matrice) nije dizajniran sa aerodinamičnim profilom, materijal će ostaviti "linije zavarivanja" nakon prolaska kroz oslonac. Oni se moraju izgladiti naknadnim puferskim žljebovima i kompresijskim dijelovima, proces koji rezultira dodatnim gubitkom tlaka.
III. Parametri proizvodnog procesa
Temperatura obrade: Uticaj temperature na pritisak CPVC-a je nelinearan.
Preterano niska temperatura: materijal nije u potpunosti plastificiran; tvrde čestice ili visoko viskozne nakupine se probijaju kroz matricu, što rezultira ekstremno visokim pritiskom i velikim fluktuacijama, koje mogu lako oštetiti opremu.
Previše visoka temperatura: Iako se prividni viskozitet smanjuje i pritisak privremeno opada, CPVC je vrlo sklon degradaciji. Kada se razgradi, oslobađa klorovodik i proizvodi ugljen, koji začepljuje protočne kanale i uzrokuje nenormalan skok pritiska.
Brzina vijka i brzina pomaka: Ovo su direktna sredstva za regulaciju pritiska. Povećanje brzine zavrtnja povećava brzinu ekstruzije, uzrokujući odgovarajući porast pritiska matrice. Međutim, CPVC je izuzetno osjetljiv na toplinu smicanja. Ako se toplina trenja koju stvara prevelika brzina rotacije ne može dovoljno brzo raspršiti, to će dovesti do nekontroliranih temperatura i abnormalnog pritiska unutar matrice.
Brzina izvlačenja-: Odnos između brzine-izvlačenja i brzine ekstruzije (omjer izvlačenja) utiče na stvarni pritisak unutar kalupa. Ako je brzina povlačenja-prebrza (što rezultira prevelikim omjerom izvlačenja), materijal na izlazu iz matrice je pretanak, što uzrokuje pad tlaka matrice i utiče na gustinu cijevi.
IV. Stanje filterske mreže i perforirane ploče
Začepljenje filterske mreže: Filtersko sito se koristi za filtriranje nečistoća i stvaranje povratnog pritiska. Kada se nečistoće ili gelovi u CPVC formulaciji akumuliraju na filterskom situ, ili kada je odabrano filtersko sito sa previsokim brojem mreža, protok materijala je ometan, a pritisak uzvodno od kalupa nastavlja da raste.
Nosač perforirane ploče: Ako se kanali protoka u perforiranoj ploči začepe ili ako ploča ne pristaje pravilno s kalupom, to narušava ujednačenost toka taline, što rezultira neravnomjernom raspodjelom pritiska.
V. Status opreme
Preciznost kontrole temperature kalupa: Ako su grijaći elementi istrošeni ili termoparovi ne rade, što uzrokuje abnormalno niske temperature u određenom dijelu, viskoznost CPVC materijala u tom području će se trenutno povećati, formirajući "grudu" koja blokira kanal protoka i uzrokuje fluktuacije tlaka.
Naslage ugljika na zidovima kalupa: Nakon perioda proizvodnje CPVC-a, naslage ugljika imaju tendenciju da se akumuliraju na unutrašnjim zidovima kalupa. Ove naslage mijenjaju dimenzije kanala za protok, povećavaju hrapavost površine i postupno povećavaju otpor protoku, što rezultira polaganim porastom tlaka kalupa tokom vremena.