Svojstva samog materijala čine osnovu.
Određene intrinzične karakteristike PP u osnovi određuju težinu i prirodu procesa hlađenja. Kao polu{1}}kristalni polimer, PP ima nisku toplotnu provodljivost, što znači da se toplota sporo prenosi unutar zidova cevi. Dodatno, PP ima visok specifični toplotni kapacitet i sadrži latentnu toplotu kristalizacije tokom topljenja. To zahtijeva uklanjanje značajne topline tokom hlađenja iz rastopljenog stanja. Posljedično, PP cijevi zahtijevaju sporo i ravnomjerno odvođenje velike količine topline tokom hlađenja. Nepravilno hlađenje može lako dovesti do stvaranja unutrašnjih naprezanja.
Dizajn rashladne opreme i kalupa je kritičan.
Dizajn čahure za dimenzioniranje je najvažniji: služi kao glavna komponenta za hlađenje i oblikovanje cijevi. Njegova dužina je ključni parametar: prekratka može dovesti do nedovoljnog hlađenja i oblikovanja, što može uzrokovati deformaciju cijevi; predugo može izazvati preveliki otpor trenja, povećavajući vučnu snagu i potencijalno stvarajući unutrašnje naprezanje u cijevi. Tipično, njegova dužina zahtijeva pažljiv odabir na osnovu promjera cijevi. Dodatno, navlaka za dimenzioniranje treba da bude proizvedena od metala sa odličnom toplotnom provodljivošću (kao što su legure bakra otporne na habanje{3}}). Strukturni dizajn unutrašnje vakuumske komore direktno utiče na efikasnost hlađenja i kvalitet površine cevi.
Razmak između kalupa i čahure za dimenzioniranje: Tokom proizvodnje, mora se održavati određeni razmak između njih. Ovo omogućava ekstrudiranoj gredici da se podvrgne zračnom pred{1}}hlađenju prije ulaska u navlaku za dimenzioniranje, olakšavajući vakuumsko hlađenje i oblikovanje rastopljene gredice. Također sprječava direktnu razmjenu topline izazvanu kontaktom-, izbjegavajući pad temperature matrice ili porast temperature čahure koja bi mogla ugroziti stabilnost procesa.
Odabir metoda hlađenja je ključan.
Za PP cijevi, hlađenje prvenstveno uključuje dvije metode: hlađenje potapanjem i hlađenje raspršivanjem. Izbor metode značajno utiče na efikasnost hlađenja.
Hlađenje potapanjem: Ova metoda se obično koristi za cijevi malog-promjera. Njegovi glavni problemi uključuju potencijalne vertikalne temperaturne razlike unutar rashladnog spremnika i sile uzgona koje mogu uzrokovati deformaciju, posebno u cijevima velikog-promjera.
Hlađenje raspršivanjem: Za PP cijevi, poželjno je hlađenje raspršivanjem, posebno za cijevi velikog -promjera. Hlađenje raspršivanjem koristi mlaznice koje su ravnomerno raspoređene po obodu cevi, obezbeđujući ne samo veći intenzitet hlađenja već i ujednačeniji prenos toplote, efikasno izbegavajući nedostatke hlađenja potapanjem. Da bi se postigla veća efikasnost hlađenja, može se koristiti hlađenje maglom, koristeći isparavanje vode za odvođenje velike toplote.
Precizna kontrola parametara procesa je neophodna za osiguranje kvaliteta.
Čak i uz vrhunsku opremu, nepravilni parametri procesa mogu dovesti do problema sa hlađenjem.
Temperatura rashladne vode i brzina protoka: Kao kristalni polimer, PP obično zahtijeva postepeno hlađenje kako bi se smanjio unutrašnji stres u gotovom proizvodu. Ovo zahtijeva segmentirane spremnike za hlađenje s različitim temperaturama kako bi se stvorio temperaturni gradijent, omogućavajući proizvodu da se hladi i progresivno postavlja-na primjer, kroz faze tople vode, tople vode i hladne vode. Brzina protoka rashladne vode takođe zahteva precizno podešavanje: prekomerni protok može izazvati hrapavost površine, mrlje ili udubljenja; nedovoljan ili neravnomjeran protok može dovesti do svijetlih mrlja, podložnosti lomljenju, nedosljednosti debljine stijenke ili pretjeranoj ovalnosti.
Nivo vakuuma: Kontrola nivoa vakuuma u rezervoaru za dimenzionisanje vakuuma je takođe kritična. Općenito, nivo vakuuma treba održavati na što nižem mogućem nivou uz održavanje prihvatljivog kvaliteta izgleda cijevi. Prekomjerni vakuum povećava unutrašnje naprezanje u cijevi, čineći proizvod sklonijim deformaciji tokom skladištenja.
Brzina izvlačenja: Brzina izvlačenja direktno utiče na vreme zadržavanja cevi u rezervoaru vode za hlađenje. Veće brzine rezultiraju kraćim vremenom zadržavanja, potencijalno ostavljajući više preostale topline unutar cijevi i povećavajući naknadne stope skupljanja.