Dvoslojne{0}}rebraste cijevi imaju široku primjenu u komunalnoj drenaži, kanalizacijskim sistemima, putnim propustima i zaštiti podzemnih kablova zbog njihove velike prstenaste krutosti, male težine i glatkog unutrašnjeg otvora.
Korak 1: Priprema sirovina
Glavna sirovina za dvoslojne valovite cijevi-je HDPE (polietilen visoke-), ponekad PVC-U za specifične projekte. Smola se miješa sa potrebnim aditivima kao što su masterbatch boje, UV stabilizator i pomoćno sredstvo za obradu prema formuli proizvoda. Dobar omjer miješanja materijala direktno utječe na krutost prstena cijevi, završnu obradu i stabilnost proizvodnje.
Korak 2: Ekstruzija i topljenje
Mješoviti materijal se ubacuje u ekstruder s jednim-pužom ili s dva puža-. Unutar bačve ekstrudera materijal se zagrijava, komprimira i topi u jednoličnu talinu. Za proizvodnju cijevi sa dvostrukim{4}}ivim zidom, obično se koriste dva ekstrudera - jedan za vanjski rebrasti sloj i jedan za unutrašnji glatki sloj. Temperatura taline se pažljivo kontroliše kako bi se osiguralo savršeno spajanje oba sloja.
Korak 3: Valoviti kalup
Ovo je ključni korak u proizvodnji DWC cijevi. Otopljeni materijal ulazi u kalup za valovitost koji se sastoji od niza pokretnih blokova kalupa. Spoljašnji sloj pod vakuumom poprima rebrasti oblik, dok unutrašnji sloj ostaje gladak. Blokovi kalupa se kreću kontinuirano s cijevi, formirajući karakterističnu dvostruku- strukturu zida.
Korak 4: Hlađenje i određivanje veličine
Nakon nabora, cijev prolazi kroz vakuumski rezervoar za hlađenje. Rashladna voda prska na površinu cijevi kako bi se struktura brzo učvrstila. Odgovarajuća brzina hlađenja je kritična - prebrzo može uzrokovati unutrašnje naprezanje, presporo može deformirati nabore.
Korak 5: Rezanje i slaganje
Ohlađena cijev se reže na potrebnu dužinu (obično 6m ili 12m po komadu) pomoću automatske pile. Gotove cijevi se zatim slažu, pregledavaju i pakuju za isporuku. Neke proizvodne linije dodaju i online mašinu za zvono za formiranje krajeva utičnica za jednostavnu instalaciju.
| Procesna faza | Ključna oprema | Glavni parametar | Uobičajeni problem za gledanje |
|---|---|---|---|
| Miješanje materijala | Mješalica / lijevak za sušenje | Temperatura i vrijeme sušenja | Vlaga uzrokuje pojavu mjehurića na površini |
| Ekstruzija | Ekstruder sa jednim/dvostrukim{0}}pužom | Temperatura topljenja 180-220 stepeni (HDPE) | Neravnomjerno topljenje → slab zid |
| Corrugation | Corrugator sa blokovima kalupa | Stepen vakuuma i brzina linije | Slabo formiranje → plitko naborano |
| Hlađenje | Vakuumski rezervoar za hlađenje | Temperatura vode i dužina hlađenja | Neravnomjerno skupljanje → ovalnost |
| Rezanje | Automatska testera za rezanje | Tolerancija dužine rezanja | Neravnine ili neravno izrezano lice |
Uobičajene sirovine i tipične primjene
| Materijal | Tipični prečnik | Glavna aplikacija |
|---|---|---|
| HDPE | 110mm – 1200mm | Komunalna odvodnja, kanalizacija, putni propust |
| PVC{0}}U | 110mm – 800mm | Drenaža zgrade, kablovska instalacija |
| PP | 90mm – 600mm | Industrijska drenaža, hemijski projekti |
Prilikom odabira linije za ekstruziju valovitih cijevi s dvostrukim-stinama, obratite pažnju na tri ključne tačke: kapacitet ekstrudera, stabilnost korugatora i efikasnost sistema hlađenja. Stabilna proizvodna linija smanjuje stopu otpada i dugoročno štedi troškove materijala.
Hot Tags: hdpe/pp/pvc proizvodna linija za ekstruziju jednostruke dvostruke valovite cijevi, Kina hdpe/pp/pvc jednostruke proizvodne linije za ekstruziju s dvostrukim valovitim cijevima, dobavljači, tvornica,PE Linija za ekstruziju cijevi sa silikonskom jezgrom, Linija za ekstruziju CPVC cijevi, PE mašina za proizvodnju gasnih cevi, Stroj za izradu plastičnih cijevi, dovodni vod slavine za pvc crijevo, Stroj za ekstruziju PVC mekih cijevi